新能源電池 灌裝Pack 氣泡檢測方法需覆蓋生產全流程（來料、制程、成品）及運維階段，結合氣泡位置（表面、內部）、尺寸，分為以下 4 類核心方法，兼顧精準度與實用性：

目視與放大鏡檢測（表面氣泡）：最基礎便捷的檢測方式，適用于 Pack 表面、密封處及灌膠層表面氣泡。用肉眼或 10-20 倍放大鏡，檢查膠體表面是否有凸起、針孔狀氣泡，

可快速篩選明顯氣泡（直徑≥0.5mm），適合生產線快速巡檢，需注意避免光線反光導致漏檢。

超聲檢測（內部 / 隱蔽氣泡）：利用超聲波穿透性，通過探頭掃描 Pack 殼體、灌膠層及電芯間隙，氣泡會導致超聲波反射信號異常，

通過成像系統(tǒng)呈現(xiàn)氣泡位置、大小及分布，可檢測內部微小氣泡（直徑≥0.1mm），不損傷電池 Pack，適用于制程抽檢與成品全檢。

X 射線檢測（核心區(qū)域氣泡）：針對 Pack 內部模組、電芯與膠體結合處等隱蔽區(qū)域，通過 X 射線穿透成像，清晰呈現(xiàn)內部氣泡形態(tài)，

可精準識別微小氣泡及集群氣泡，檢測精度高，主要用于關鍵產品抽檢、不良品溯源，需做好輻射防護。

壓力與真空測試（密閉氣泡）：將 Pack 置于密封工裝，施加額定壓力或抽真空，觀察壓力變化或氣泡溢出情況，

可檢測密封處隱蔽氣泡及密閉氣腔，同時驗證 Pack 密封性，避免氣泡因氣壓差擴大，適用于成品密封性與氣泡聯(lián)合檢測。

補充：運維階段可結合紅外熱成像輔助檢測，氣泡區(qū)域熱阻異常，會呈現(xiàn)明顯溫度差異，便于批量排查運行中 Pack 的氣泡隱患。